上?？司?xì)化工有限公司給您介紹珠光油墨常見的印刷方式。

常見的印刷方式為活版印刷、平板印刷、凹板印刷、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的印刷方法中是有所區(qū)別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質(zhì)，油墨的轉(zhuǎn)移，顏色的配合以及承印物的種類等等。 

A、活版印刷

活版印刷可能是人類歷史是比較早采用的一種印刷方式。活版印刷油墨為漿狀，其粘性系數(shù)在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應(yīng)在10-20um以下，因?yàn)槌^此尺寸會(huì)在印刷過程中引起問題，比較為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應(yīng)用在活版印刷中120、111、110等。

B、膠版印刷（柯式印刷）

膠版印刷也稱柯式印刷，同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數(shù)在50至300泊之間，要求珠光顏料的顆粒比較細(xì)，在10um-20um在下。適用活版印刷的所有珠光顏料均適用膠版印刷。

C、凹板印刷（除閃亮和超亮類外）

凹板印刷所使用的珠光顏料的粘度系數(shù)較低，在20-60厘泊之間：對(duì)使用的容劑類型則無限制。除閃亮和超亮類外，所有的珠光顏料均適合用于凹板印刷。
網(wǎng)滾凹槽的深度很大程度上決定了所需選用珠光顏料的粒徑，而以下推薦的顏料均適合深度在35-55微米之間的網(wǎng)線，網(wǎng)線建議為70-120。不同線數(shù)的網(wǎng)滾要求配合不同粒徑的珠光顏料。 

D、柔性版及凸版印刷

同凹板印刷一樣，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系數(shù)的油墨，因此除閃亮和超亮的所有珠光顏料均適用于這兩種印刷方式。

E、絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)篩目決定所有顏料的平均粒徑。例如，200篩目的絲網(wǎng)（74um）除閃亮及超亮外，都能與上述所有顏料配合使用，但閃亮及超亮類顏料則要求較大的絲網(wǎng)篩目（如80個(gè)篩目或177um）。所有珠光顏料均適合于絲網(wǎng)印刷，需要注意的是大顆粒的珠光顏料須配合較粗的絲網(wǎng)。

F、珠光油墨常見問題及和處理方法 

1、 珠光效果差或無珠光效果

1)添加了遮蓋力強(qiáng)的顏料或其它的填料。

2)珠光顏料的用量是否過多或過少。

3)油墨透明度不高或成膜不良，表面光澤不夠，建議改用較好的油墨。

4)應(yīng)檢查珠光顏料是否已充分分散，結(jié)聚的珠光粉團(tuán)將會(huì)影響珠光效果。

5)檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需要清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果。

6)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)。

7)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。

8)檢查刮刀與壓力輥的距離過長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。

2、 粘背、粘結(jié)、粘連

1)油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印刷速度，使用快干稀釋劑。

2)印版過深，累層過厚。

3)壓力過大，收卷張力過大或卷曲長(zhǎng)度過大。

4)薄膜受潮，應(yīng)對(duì)薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜電暈處理不當(dāng)，達(dá)不到處理要求 

3、 珠光粉印刷不均

1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠底，造成差色不均。

2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上，壓印后造成不均現(xiàn)象。

3)印刷壓力輥壓力不均。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。

4)靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)消除靜電，一般采取接地放置。

5)檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強(qiáng)攪拌能力。

6)自購(gòu)珠光粉勾兌的，應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。

4、 有珠光效果但無光澤

1)稀釋劑揮發(fā)速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑。

2)減少烘箱溫度，或冷風(fēng)。

3)加速印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5、 糊版、堵版

1)油墨干燥過快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。

2)有雜質(zhì)混入，印刷時(shí)注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3)提高印刷機(jī)速，減少干版時(shí)間。

4)減少削刀與壓力輥距離。

6、 印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差

1)正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。

2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。

3)控制復(fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。

4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。

5) 如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。 

G、珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方

1、用珠光顏料的平版印刷油墨配方

亞麻子油間苯二烴            80-60%      Co/Mn干燥劑2          1--2%

酚類清漆            20-10%      表面活性劑2            1--3%

珠光顏料            15---25%     PE和PTFE4蠟混合物           2--3%

作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度 

2、使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方

硝基清漆      65---55%      異丙醇            3---5%

乙醇        11---14%      乙酸乙丙酯          3---5%

珠光顏料      10---20%      聚乙烯蠟混合物          2---3%

鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯

這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中建議應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

3、使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方

硝基清漆        65---55%       聚乙烯蠟混合物2    1---3%

乙酸丁酯        20---30%      

珠光顏料        10---20%

鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯

作用：提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷，用于抗磨損。為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻，在印刷機(jī)輸墨系統(tǒng)中建議應(yīng)裝備循環(huán)及攪拌裝置。

4、珠光顏料的凸版印刷油墨配方

酚類清漆           40---25%          Co/Mn干燥劑2       2---4%

石印清漆（中粘度）           20---30%          表面活性劑3           1/2---3%

石印清漆（低粘度）           5---15%          PE和PTFE4蠟混合物       2---3%

珠光顏料           10---20%

作用：25%酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中，用于快速干燥，提高分散。聚乙烯和聚氟乙烯，提高耐磨損度

5、使用珠光顏料的絲網(wǎng)印刷配方

低粘度的EHEC1清油     12---5%       Sowesso150 3          13---8%

季戌四醇2         16--8%        溶纖劑4          4---2%

礦物油           50---25%        珠光顏料           5--20%

（1）羥乙基纖維素  （2）含松香酸

（3）芳香族碳?xì)浠衔铮ǚ悬c(diǎn)160---180度）    （4）乙三醇醚 

H、珠光顏料在平板印刷的運(yùn)用

一般四色油墨所用的顏料，碳墨粒子大小為0.02--0.08UM、其它鮮艷的顏色粒子大小為0.2--0.7UM，珠光顏料其粒徑為5～20UM、厚度為0.2～0.5UM的扁平狀粒子。而平板印刷時(shí)油墨的厚度需達(dá)1~3UM,所以若要得到優(yōu)越的珠光效果，請(qǐng)參照下列使用方法：

1、用量                                             

將2公斤的透明油墨（較透明的維利油）與1公斤的珠光顏料混合調(diào)制成珠光油墨。

2、油墨的調(diào)制

用少量的溶劑將珠光顏料充分潤(rùn)濕，然后加入少量載體油墨充分?jǐn)嚢杈鶆?。將珠光顏料與其余透明油墨放入攪拌槽，用慢速的葉狀攪拌機(jī)攪拌均勻混合，且避免氣泡產(chǎn)生，在“靜置”一段時(shí)間（通常建議油墨多時(shí)，在印刷的前一晚上漿膜調(diào)好后靜置）。以避免珠光顏料因吸油墨未達(dá)飽和而有分散不均的問題，印油墨少量時(shí)，可將珠光顏料于油墨盤中均勻攪拌后再“靜置一段時(shí)間”（至少30分鐘）

      為避免破壞珠光顏料的顆粒，調(diào)制油墨時(shí)，勿以剪切力強(qiáng)的機(jī)械處理（如球磨機(jī)、高速攪拌器),若使用三滾機(jī)、壓磨機(jī)，也要盡可能將滾輪間的間隙調(diào)大。珠光印磨必須調(diào)整其粘度，低于一般四色墨的粘度。

3、上墨

    印刷機(jī)在正式量產(chǎn)前，須充分供墨，將供墨器于油墨調(diào)節(jié)器調(diào)比適當(dāng)再多一點(diǎn)，第一張印刷品須過量使用珠光印墨，再以較多的試車紙將珠光油墨充分帶出。獲得欲表現(xiàn)的珠光效果后，須逐漸降低油墨的厚度直到珠光效果比較好為限。盡量減少水槽液的給水量，以避免降低珠光效果。

4、橡皮布

 為了讓珠光顏料轉(zhuǎn)移性更佳，減少顏料堆積在橡皮布上，減少使用低張力、表面較硬式的橡皮布，它可減少洗橡皮布的次數(shù)，適合較大量、較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷品（大于10.000張印刷量）。在相同被印物的狀態(tài)下，調(diào)整橡皮布與紙張間的壓力比一般還稍大一點(diǎn)，使珠光顏料更容易轉(zhuǎn)移至被印物上。

5、印速

 因?yàn)橹楣忸伭蠌挠湍D(zhuǎn)移到紙后需短暫延流時(shí)間，以保持理想的平行排列，故印刷速度需比一般的平板印刷慢(約每小時(shí)4000-8000轉(zhuǎn)）

6、印刷順序

珠光印物會(huì)因印刷順序不同而有不同的效果。若印刷品屬于亮麗的色彩可以在印四色前先使用珠光油墨，使印刷品的色彩飽和度增加且更有立體感，亦可在末次一次印刷過程后再使用珠光印墨，以得到理想的珠光效果。也可以用珠光油墨全部打底后再用半色調(diào)（half--tone）印刷，來得到獨(dú)特的珠光印刷品。若印刷品屬深色系列或遮蔽性較強(qiáng)的顏色，則建議先行印刷后再加印珠光油墨，可避免影響珠光效果。因?yàn)橹楣庥∧拾胪该鳡?，所以在印刷時(shí)可以多次重疊使用：更可加入任何一次印刷過程中，會(huì)有獨(dú)特的珠光效果。另一方面，可以與分散性佳、透明度性高、無分散光之顏料混合使用（與珠光顏料混合的色料不能超過油墨總量的3%）